讲师课程更多

• 快速切换（SMED）实战训练课程

  2015-07-29...
  查看详情>> 一、精益思想的回顾 1)何为精益生产 2)精益思想的五个基本原则 3)精益生产的四大特点 4)精益生产活动的对象 5)工厂演练模拟 二、为什么要进行SMED 1)制造业当前面临的竞争与挑战 2)产品实现新的现实 三、推行SMED的重要性 1）快速切换的重要性 2）实施快速切换的好处 四、SMED的概念与原理 1）SMED的定义 2）为何切换要花很长时间 3）切换时间的内涵 4）快速切换的原则 5）快速切换的三个阶段 五、SMED的推行步骤 1）SMED实施的四个要求 2）SMED的推进过程 3）快速切换的八步法（重点解读） 4）快速切换课堂练习 六、课堂研讨与案例分享 1）选择代表工序或线（实战模拟训练、学员现场观察和录像） 2）换型分析表（步骤时间、观察记录） 3）换型改善：外部时间，内转外，操作优化 4）准备清单，换型作业标准书的制定 七、汇报，问答与总结
• CAQ六西格玛黑带注册考试辅导班

  2015-07-29...
  查看详情>> 阶段1： 一.六西格玛的概念、战略及实施  1.质量管理发展史（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等） 2．六西格玛的理念、目标和定义 3.六西格玛角色和责任  4.六西格玛与企业经营绩效的关系  5.风险分析与SWOT分析 二.过程管理 1.识别与转化客户要求  2.六西格玛项目管理 3.SIPOC图 4.六西格玛的关键衡量指标（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ等）  5.劣质成本分析 三.项目管理 1.项目计划书 2.团队建设  3. 管理和策划工具介绍：⑴亲和图；⑵关联图；⑶树图；⑷优先矩阵图；⑸矩阵图；⑹过程决策程序图（PDPC）；⑺网络图等。 四.六西格玛方法和工具 —— 定义阶段  1. 六西格玛项目选择与筛选 2.设置项目指标与目标（如质量、周期、成本等） 3. 陈述问题，设置括基线和改进目标 五.六西格玛方法和工具 —— 测量阶段 1.流程分析技术 2.因果分析 3．FMEA 4. 基本统计学  5.中心极限定理及样本均值的分布 6.数据收集整理  7.描述性统计 8.图表分析技术（茎叶图、箱线图、运行图、散点图等、直方图、正态概率点图、矩阵图、威布尔点图等）  9.常见概率分布（二项分布、泊松分布、正态分布、卡方（χ2）分布、t分布、F分布）  10.过程能力分析  11.非正态数据的变换（非正态数据的过程能力） 阶段2： 六.六西格玛方法和工具 —— 分析阶段  1.多变量分析 2.置信区间与假设检验 3.相关与回归分析 4. 样本量计算  5. 方差分析 6.列联表（Contingency Table） 7.非参数检验 七.六西格玛方法和工具 —— 改进阶段  1. 试验设计概论（DOE）  2.策划和安排试验 3.设计原则（定义和应用检出力和样本量、平衡、重复、顺序、有效性、随机化和区组、交互作用） 4.单因素试验的设计和分析 5.多因素全析因试验的设计和分析 6.两水平部分析因试验的设计和分析 7.田口稳健性概念 8.混料试验 9.响应面法  10.调优运算 八.六西格玛方法和工具 —— 控制阶段  1. 统计过程控制  2.质量控制计划 3.防错 4.预控制 5.先进的统计过程控制 6.用于控制的精益生产工具（5S、目视管理、改善、看板、防错、TPM、标准作业法等）  7. 精益的概念、战略及实施 （价值、价值链、流动、拉动、完美等概念 8. 六西格玛设计介绍 九：某著名集团公司实施六西格玛案例分享 1. 导入阶段策划与实施 2. 推广阶段策划与实施 3. 成熟阶段策划与实施 十：六西格玛项目案例分享  案例1（质量提升项目案例） 案例2（效率提升项目案例） 案例3（成本降低项目案例） 案例4（库存周转率提升项目案例） 十一、回顾与总结 1.六西格玛实施战略与实施战术 2.从六西格玛黑带到企业领导 3.总结与回顾 4.讨论和解答
• SSBB六西格玛黑带培训项目辅导班

  2015-07-29...
  查看详情>> 第1周 黑帶培训核心内容 6SIGMA概述（概念、历史、特点、应用理等） 6SIGMA基础 6SIGMA的成功实施和展开 项目团队建设 项目风险管理 客户心声VOC及其获取方法 项目选择 SIPOC图 品质成本分析 项目收益计算 过程流程图 MINITAB介绍 离散数据和连续数据测量系统分析 概率分布 正态分布、二项分布及泊凇分布数据的过程能力 第一周项目辅导评审 第2周 标杆管理 DFSS简介 头脑风暴法 因果图及因果矩阵分析法 FMEA 图形分析 单样本置信区间和假设检验 双样本置信区间和假设检验 样本容量与风险 离散数据的置信区间和假设检验 非参数统计 多变量分析 方差分析 单变量回归分析 多重回归分析 图形分析 第二周项目辅导评审 第3周 试验设计介紹 试验结果的分析 全析因试验设计 部分析因试验设计 筛选试验设计 中心复合试验设计 Box-Behnken试验设计 田口试验设计 调优运算（EVOP） 第三周项目辅导评审 第4周 SPC介绍 计量值数据控制图 计数值数据控制图 高级控制图 控制计划 标准操作程序 防错法 精益生产介绍 DFSS介绍 第四周项目辅导评审
• 精益六西格玛绿带培训

  2015-07-29...
  查看详情>> 第1天 1、精益六西格玛概论  2、精益生产介绍  3、六西格玛的概念、战略及实施 第2天 1、问题解决工具：因果图、柏拉图、流程分析 2、5S 第3天 1、目视管理  2、JIT  3、价值流图分析 第4天 1、快速切换技术  2、全员生产维护（TPM） 第5天 1、生产排程 2、物料控制  3、看板管理 第6天 1、六西格玛基本统计介绍  2、六西格玛的四大支柱  3、MINITAB介绍  4、项目选择及项目计划书制作 第7天 1、测量阶段概述  2、测量系统分析  3、合理分组和四方块图  4、过程能力分析 第8天 1、分析阶段概述  2、图形分析工具  3、区间估计与假设检验 第9天 1、六西格玛改善阶段概述  2、试验设计 第10天 1、统计思想与控制图  2、统计过程控制  3、最终项目报告和评审  4、收益维持
• 一线班组长管理培训

  2015-07-29...
  查看详情>> 第一部分 班组长自我管理 第一讲 班组长的角色定位 第二讲 管理的职能和循环 第三讲 沟通技巧与协调 第四讲 时间管理 第二部分 班组长的工作管理 第一讲 问题解决 第二讲 创新思维 第三讲 提案活动 第一讲 现场质量管理 第二讲 质量小组活动 第一讲 6S管理 第二讲 TPM 第三讲 现场成本控制 第三部分 人员管理 第一讲 激励理论 第二讲 班组长如何与员工相处 第一讲 部下指导(TWI)实践 第二讲 团队建设
• 防错法(Poka－Yoke)培训大纲

  2015-07-29...
  查看详情>> 课程导入： 1、错误产生的游戏：角色扮演------（互动） 2、思考：错误从何而来？---------（互动） 3、错误的定义 4、思考：错误如何解决？--------（互动） 5、从何处着手防错 6、防错法在精益生产系统所处的位置 7、生活中防错案例的应用---------（互动） 第一部分：防错法概述 1.1防错的起源与发展 1.2防错的概念 1.3为什么要防错 1.4防错的收益 1.5防错的基本原则 1.6防错的作用 1.7错误的定义与人为差错 1.8错误的十种类型 互动：现场观察与指导，结合企业自身寻找容易出差错的部位并讨论属于哪种错误类别 1.9十种错误的原因 1.10失误与缺陷 1.11产生失误的一般原因 1.12制造过程常见失误 互动：人为错误与失误间的相关关系讨论 1.13业务过程的常见失误 1.14三类检测方法 互动：防错法在作业过程质量控制中的具体应用游戏模拟 1.15应用防错法实现“零缺陷” 第二部分防错原理 2.1对待失误的两种出发点 2.2防错的十原理 互动：结合十原理，寻找自身企业的应用状况或可能会应用的部位 2.3防错的四种模式 第三部分防错技术与工具 3.1防错思路； 3.2防错法则； 3.3防错技术； 3.4防错工具； 3.5防错检测技术； 3.6防错装置； 3.7防错人机工程学。 第四部分防错法的应用 4.1防错应树立的观念； 4.2防错法实施的一般步骤； 4.3防错应用案例； 4.4几类常见的防错装置。 第五部分讨论与点评---重点内容 5.1结合自身企业的差错问题进行防错步骤研讨 5.2预先评估与区分差错问题的优先级 5.3确定和描述不良类型及错误行为 5.4确定根源原因及其方法 5.5回顾目前标准流程 5.6确定与标准间的差异 5.7确定所需的防错装置 5.8制造防错装置并测试其效果 5.9老师对各组演练结果进行点评与辅导 第六部分答疑互动
• 现场中层管理实战

  2015-07-29...
  查看详情>> 第一部分——中层干部的角色认知（一）中层干部的自我认知1.中层干部在企业中的角色是什么？ 2.中层干部的核心职责是什么？3.中层干部的能力要求是什么？ 4.中层干部的管理思维是什么？（二）中层干部的自我成长1.中层干部成长的三个层次 2.自我管理是管理他人的基础3.管理他人的关键任务有哪些？第二部分——中层干部的自我管理（一）中层干部的心态管理1、做一个勇担责任的中层干部 2、做一个值得信赖中层干部 （二）中层干部的时间管理1、中层干部的时间管理现状 2、时间管理的原则——帕累托原则3、中层干部自我时间管理的方法 4、中层干部自我时间管理的技巧第三部分——中层干部的团队管理（一）中层干部的目标管理1、目标管理的意义与作用 2、团队目标的三个层次3、如何根据目标做工作计划 4、如何在管理中如何落实目标（二）中层干部的辅导管理1、中层干部的辅导障碍与解除 2、如何在安排工作时给予辅导3、如何在解决问题时给予辅导 4、如何在员工犯错时给予辅导5、如何做好授权工作 6、角色扮演：如何为下属布置工作（三）中层干部的激励管理1、激励员工的三个层次 2、马斯洛的需求理论及实战修订3、赫茨伯格的双因素理论及实战修订 4、我们可以运用的激励因素有哪些（四）中层干部的权变领导1、领导究竟是什么？ 2、中层干部可以实施的两种领导行为3、对应员工不同状态的不同的领导风格4、讨论 （五）中层干部的控制管理1、控制的目的是什么？ 2、控制过程的四个步骤3、如何管理冲突 4、如何管理压力5、分享：如何管理自己的压力
• 系统解决问题的方法培训

  2015-07-29...
  查看详情>> 一、认识问题 1、什么是问题 2、问题的重要性和紧急性 3、形成问题的3种类型 4、整理并归类问题 5、解决问题的顺序与步骤 二、定位问题与设定目标 1、问题产生的背景分析 2、确定问题的突破方向和解决的优先顺序 3、对问题定量化并按层次分类 4、收集问题的相关数据 5、探测问题的现状真实的绩效目标 6、解决问题的成本预算分析 7、解决问题的风险分析 8、解决问题团队的建立 9、问题所在流程图的绘制 10、流程价值分析 11、快速改善问题的解决 三、分析问题 1、查找与分析问题形成的原因并整理 2、对原因进行分析的5个角度 3、分析方法的3大要素 4、运用因果矩阵对原因重要程度分析与排序 5、运用FMEA对初选原因再次分析与筛选 6、探寻和验证关键原因 四、改善问题 1、制定改善计划 2、种类型问题解决的要点 3、改善方案的构思与优选 4、改善方案的实施与展现 5、改善后的效果验证 6、解决问题后进一步分析 五、评价问题与效果固化 1、控制计划的建立 2、控制措施落实 3、常见的控制方法 4、成果移交与推广论证 5、收益计算与分析 6、问题得以解决的体会与总结 六、案例分享与交流
• 质量功能展开（QFD）培训

  2015-07-29...
  查看详情>> 1.QFD概述  2.质量屋概述  3.QFD的特点与推行准备  4.QFD的分析流程  5. 客户需求中的优先权  6. 理解客户需求 7. 将客户要求转变为设计需求  8. QFD制作流程及案例 
• 潜在缺陷模式及影响分析（FMEA）培训

  2015-07-29...
  查看详情>> 1、失效模式影响分析(FMEA)概述 1.1 FMEA的起源、分类和用  1.2顾客的定义和要求 1.3流程图分析 1.4因果分析 1.5系统与子系统 1.6接口和交互作用 2.0 FMEA分类 2.1系统FMEA 2.2设计FMEA  2.3过程FMEA 3、FMEA实施步骤 3.1 FMEA准备 3.2 填写FMEA分析表 3.3 计算风险优先数量（RPN）  3.4 采取行动 3.5 重新评估RPN 4、分析阶段 4.1 FMEA的输入与输出 4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系 4.3 故障树分析(FTA) 4.4 流程图与完整的C&.E矩阵分析 4.5 案例研究 5、 如何有效施行FMEA 5.1 找出关键的设计功能 5.2 找出关键的制程参数 5.3 构建活化型FMEA作业机制 5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则 5.5 采取后续改进措施的时机 5.6 FMEA跟踪 6、实施FMEA的注意事项
• 探索中国企业成功推行精益生产方式之路

  2015-07-29...
  查看详情>> 一、中国制造业重压下的思考 1）中国制造业面临的外部压力 2）中国制造业自身的管理状况 3）内外部压力导致的结果 4）思考：寻找解决问题的方法 5）如何正确认识新形势下的成本管理 6）新形势下削减成本的方法_宏观面 7）新形势下削减成本的方法_微观面 8）企业获取优势的核心要素 9）管理发展与第三次革命 10）打造精益平台是为用户创造价值的重要手段 二、精益推行模式的战略选择 1）工业与互联网时代价值链的变化 2）精益推行的本土化问题 3）精益推行模式的战略选择 三、“农村包围城市”的推进路径 1）精益生产模式建设地图 2）顺推法---推行精益的顺序和步骤 3）倒推法---推行精益的顺序和步骤 3.1）倒推法---通过什么方式来改变我们的现状 3.2）劣质成本(COPQ) 3.3）运作指标与财务指标的关系 3.4）基于企业经营战略和企业经营计划选择管理创新或改善的方向 4）案例1：从战略主题到测量指标 案例2：某知名集团公司改善项目展开路线图 四、“夺取胜利成果”的保障条件 1）精益推行的基本架构 2）建立精益推行（筹备）委员会 3）推委会的成立和角色定义 4）组织结构与主要角色 5）推行中领导层的角色 6）推进中各部门的职责 7）相关基本程序规范参考 五、交流互动、答疑