查看详情>> 一、当今工厂管理面临的压力与挑战 1、当今制造企业面临的问题、困境与压力 2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 3、市场机会与管理利润的区别 4、微利时代成本降低对利润的影响 案例分析、分组研讨 二、全新审视成本的构成和降低成本的目标与方法 1、如何正确理解和把握企业各种运营成本 2、传统观念中的成本构成 3、有效识别企业运营的十二种典型浪费 4、成本A/B/C分类控制法 5、提升企业利润的策略与途径 6、成本控制的主要手段与方法 7、成本降低的优先顺序 案例：某五金制造企业2010年综体成本降低15% 三、从疼痛感最小的地方---降低采购与供应链成本开始 1、优化整个供应链体系达至整体成本的降低 2、建立合理、互利互惠的供应商管理机制 3、建立供应商价格信息体系 4、供应商低成本管理办法 5、供应商定价策略分析 6、降低采购成本的三种策略和十八种技巧 7、供应商的选择、考核与优化 8、如何降低采购物流成本 9、采购过程控制 10、采购人员绩效管理 案例：某企业通过优化供应链管理整体采购成本下降10% 四、降低企业库存与物流运作成本 1、库存是万恶之首 2、库存控制的目的与作用 3、导致库存的原因分析 4、计划、采购、仓库如何协作 5、库存控制的五种模型 6、如何提高库存周转率ITO 7、供应商管理库存VMI在企业的运用 8、物流是企业的第三利润源泉 9、如何降低企业内部物流运作成本 10、如何实现生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转 11、领料、送料、配送利弊分析 12、企业内部如何开展和实施物料配送业务 案例：1)计划配送、看板配送、按灯配送与供应商直送工位 2)某企业半年降低库存3000万美元 五、现场成本控制---识别与挖掘生产系统的十大浪费 1、决战在市场、决胜在现场 2、识别与挖掘生产系统的十大浪费 1）、如何降低材料损耗之浪费 2）、如何减少机器维修与停工之浪费 3）、如何减少超量生产之浪费 4）、如何减少各种搬运之浪费 5）、如何减少不良品之浪费 6）、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费 7）、如何减少生产过程各种等待之浪费 8）、如何减少人员与低效之浪费. 9）、如何减少事后管理之浪费 10）、如何减少管理工作中的八大浪费 案例分析与研讨 六、提升效率与降低成本的主要手段和方法---现场改善十二利器 500强企业生产现场图片展示 1、及时发现问题与解决问题 2、平面布置调一调 3、工艺流程查一查 4、作业方法改一改 5、流水线上算一算 6、动作要素减一减 7、人机效率提一提 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈识别与改善 10、4M方法寻找浪费 11、可视化与标准化管理 12、缩短生产周期 案例分析与研讨 七、重视质量成本---质量成本的降低与压缩 1、什么是质量成本 2、质量成本的分析与构成 3、预防成本的规划与合理化 4、鉴定成本的合理设置与改善 5、质量损失成本的预防与减少 6、如何在确保质量的前提下降低成本 7、如何提升产品合格率降低质量成本 8、质量成本的持续改善 案例：某企业一年降低质量成本30%，质量一次性合格率在原来基础上提升15%。 八、新产品的设计开发与成本控制 1、好的产品设计带来15%的成本下降 2、设计成本的构成 3、产品设计阶段的目标成本管理 4、如何利用价值工程管理好设计成本 5、产品设计不良对成本的影响分析 案例分析与研讨 九、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢----降低人工整体成本 1、优化运作机制与流程---流程出效率 2、如何精简和调整组织结构，精减人员 3、如何发掘管理人员之浪费 4、如何发掘生产线上人员之浪费 5、无益工作的剔除 6、如何提升工作效率与改进工作质量 7、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢 案例：某企业通过流程优化与绩效提升，实现员工工资上涨20%，公司整体成本反而下降了10%。 十、削减工厂日常运营之成本 1、别小看日常开支---小数怕长计 2、明确各种运营费用之类别 3、设置各项费用之标准 4、识别可控与不可控 5、有计划有步骤地削减各种费用成本 6、提倡节能降耗和合理化建议

查看详情>> 第一部分：生产系统进化与精益生产概述 1、生产系统进化简介 2、精益生产发展简史 3、精益生产的思想理念 4、精益生产与传统生产的差异 5、精益思想在不同类型企业内的应用 案例：实施精益企业效果介绍 第二部分、精益生产与丰田TPS 1、原汁原味的丰田TPS 2、丰田公司的4P十四项原则 3、丰田精益生产的核心理念与思想 4、精益生产的终极目标 5、认识及消除生产过程中的八大浪费 6、精益生产系统的五个原则 案例：分享丰田公司的成功之处 第三部分、精益生产之价值流分析 1、现代制造企业的价值困惑 2、生产系统价值流分析 价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流 3、识别增值与非增值 识别客户增值与非增值（CVA&NVA） 常见的7种浪费 看不见的浪费 如何利用价值流图来寻找浪费 案例：价值流程案例分析 第四部分．实施“精益生产”的方法与手段 一、精益生产计划 1、推动式生产与拉动式生产 2、精益生产之精时化生产---JIT 2、推动式生产的弊端 3、精益生产计划在面对多种少量、插单时的优点与灵活性。 案例研讨分析 二、看板（Kanban）---拉动生产 1、拉动式生产之信息传递工具---看板 3、看板（Kanban）与生产指令 4、看板拉动生产的本质 5、看板运行的种类和工作原理 6、看板的4个前提条件 7、看板拉动令在制品与库存大为减少 精益企业看板案例分析 三、精益生产之物流管理 1、企业运作的主线条：物流与信息流 2、提高供应物流的协调性，满足生产所需 3、提高企业内部生产物流的协调性，降低营运成本。 4、提升外部、内部物流对市场需求的适应性和快速反应能力 5、仓储物料配送与库存控制 案例研讨分析 四、车间/生产线布局、设计与程序分析 1、功能性布局和流程式布局的利弊分析 2、柔性制造单元 3、流程式生产U型布局与CALL生产拉 4、单件及小批量物流 4、产品工艺流程分析、作业流程分析 5、事务流程分析、人机联合作业分析 5、搬运路径分析 6、搬运工具设计与选择 7、动作经济化、操作合理化 8、员工多能化 案例研讨分析 五、生产的同步化、均衡化与柔性化 1、JIT与看板拉动生产的同步化 2、如何做到均衡化与柔性化 3、生产瓶颈的识别与改善 4、作业时间与节拍 案例研讨分析 六、精益生产之标准化作业 1、为什么需要标准化作业 2、标准化作业实施方法 3、标准时间的制定（宽放时间的制定技巧） 5、如何运用标准工时平衡生产线 6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本 7、异常工时管理与问题分析 8、培训，监控及调整 案例研讨分析 七、快速切换之换模/换线 1、多种少量下SMED的产生 2、快速换模的四个原则 3、SMED改善的实施步骤 4、如何快速切换生产线 5、实施的工具与方法 案例研讨分析 八、精益生产之---TPM的推行与实施 1、设备效率评价指标 2、TPM是精益生产之保证 3、TPM重点关注的是什么 4、设备的稼动率与可动率 5、如何推行和实施TPM工作 6、提升设备利用率的方法 案例研讨分析 九、精益品质之保证---防呆、防错确保品质（Poka-Yoke） 1、精益现场品质控制五大手法 2、精益生产强调从源头消除品质隐患 3、Poka-Yoke防呆、防错法 4、Poka-Yoke技术与工具 5、Poka-Yoke的过程和步骤 案例研讨分析 十、精益生产之基石---6S与目视管理 1、5S意识变革 2、5S扫除基础管理之障碍 3、可视化管理---一目了然 4、可视化管理---问题无可遁形 案例研讨分析 十一、精益生产之持续改善Kaizen 1、持续改善是企业发展的内在动力 2、合理化提案制度的推广与运用 案例研讨分析 第五部分、精益生产之推行 1、精益生产项目的策划 2、精益生产推行的阶段划分 1）计划阶段 2）试点阶段 3）评估阶段 4）改善阶段 5）全面推行阶段 3、精益生产各阶段的任务重点与障碍 4、循序渐进，好的开始等于成功的一半。 案例：精益生产企业成功案例分享 第六部分、部分企业推行精益生产---失败原因分析 1、重在短期考虑 2、只关注实施精益工具 3、实施精益的过程和范围有限 4、局部的、隔绝的成功，效果虽然明显；但不能从整体上有所改进 5、失败的结果导致其它项目的搁浅 6、无法保持或越过高地

查看详情>> 一：IE工业工程的发展和在企业中所发挥的巨大作用 1、IE的起源与工作范畴 2、企业对IE的职能定位 3、如何识别生产中的各种浪费 4、IE工程在国内国外企业运用介绍 案例说明 二、IE工程之一---价值流分析 1、现代制造企业的价值困惑 2、生产系统价值流分析 价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流 3、识别增值与非增值  识别客户增值与非增值（CVA & NVA）  常见的典型8种浪费  看不见的隐性浪费  如何利用价值流图来寻找浪费 案例：价值流程案例分析 三、IE工程之二---如何发掘问题和解决问题 1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？ 2、十大错误观念影响问题的发现与解决 3、面对问题的心态 4、管理人员思考与解决问题的五个维度 5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费 6、如何建立和推广“问题提案建议制度” 7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题 8、企业内部如何做持续改善 案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享 四、IE工程之三---产品工艺流程与作业程序分析 1、产品工艺流程分析的目的与作用（案例分析） 2、如何制作图表与搜集数据 3、作业程序分析的要点与方法 4、如何识别无用功 5、人机程序分析的目的与应用 7、人机界面设计与效率分析 6、停滞与等待的分析与改善 8、生产线的设计与实例分析 案例分析： 上海某电声企业生产流程改造案例分析。 如何优化生产作业程序案例分析。 五、IE方法之四---事务程序分析 1、事务程序分析涉及的范围与对像 2、跨部门事务程序案例分享 3、部门内事务程序案例分享 4、事务程序中的权、责管理 5、事务程序的再造与优化 6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作 案例分析与研讨 六、IE方法之五---布 局 与 搬 运 改 善 1、场地布局及搬运经济原则 2、常见的四种布局 3、功能性布局与流程式布局利弊分析 4、如何设计多种少量、柔性的生产线 5、布局分析常见的四种工具  6、布局方案的决策与评价指标 7、搬运路径分析 8、搬运工具设计与选择 案例分析与研讨 七、IE工程之六---如何对流程进行改造与优化 1、如何识别流程改造的关键点 2、成功的流程改造应达到什么要求 3、流程改造如何来展开与实施 4、流程改造中存在的难点与透析 案例研讨分析 八、IE方法之七---动作经济原则 1、 现场研究表明50%的动作是无效的 2、 动作分析的目的与改善顺序 3、 动作分析的要领 4、 如何识别那些动作是无效的 5、 如何运用动作经济原理提高效率 6、 预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO) 案例分析与研讨 九、IE方法之八---标准时间研究与生产线平衡 1、时间分析研究对生产管理的作用与意义 2、标准工时对产能分析、计划、效率衡量的帮助与影响 3、标准工时的测量、计算与应用 4、如何运用标准工时平衡生产线 5、如何运用标准工时确定产能，控制成本与提升效率 6、异常工时管理与问题分析 7、评比与宽放的设定原则与影响因素 标准工时案例分析 十、IE方法之九---标准化作业 1、那些地方需要建立标准化 2、标准化的种类与方式 3、标准化作业实施方法 4、如何将正确的文档、在正确的时间送到正确的地方 5、培训，监控及调整 案例研讨分析 十一、IE方法之十---生产的同步化、均衡化与柔性化 1、生产过程如何实施同步化 2、生产的均衡化与柔性化 3、生产瓶颈的识别与改善 4、作业时间与节拍 案例研讨分析 十二、IE方法之十一---物流与信息化管理 1、企业运作的主线条：物流与信息流 2、如何提升供应物流的协调性，满足生产所需 3、如何提升内部物流的运转效率，降低营运成本。 4、如何建立快速的、适用性强的信息反馈机制。 5、如何建立高效的仓储物料配送 6、在制品控制与库存控制 案例研讨分析 十三、IE方法之十二---快速换线、换模 1、多种少量下SMED的产生 2、快速换线、换模的四个原则 3、快速换线、换模的实施步骤 5、实施工具与方法 6、如何正确计算机器与生产线的效率 案例研讨分析 十四、IE方法之十三---防呆、防错（Poka-Yoke） 1、精益现场品质控制五大手法 2、精益生产强调从源头消除品质隐患 3、Poka-Yoke防呆、防错法 4、Poka-Yoke技术与工具 5、Poka-Yoke的过程和步骤 案例研讨分析

查看详情>> 第一部分：如何发挥物控部门在供应、生产、销售一体化中的核心作用. 1、多变的市场需求对生产与物料控制提出的新要求。 2、缺乏协调性和系统优化的物料控制给企业供应、生产、库存和销售带来的种种问题。 3、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的物控组织与运作机制。 4、物控部门如何与销售、生产、采购、仓库等相关部门紧密配合协作。 成功案例：某港资上市企业----物控部门的组织架构与运作模式 第二部分：物料计划、跟进与控制管理 1、物料计划流程运作八步骤 2、如何计划常备性物料与专用性物料 3、如何防止物料计划的“牛鞭效应” 案例：广州某家电企业有效控制采购零配件 4、采用MRP、ERP计划物料时哪些信息、数椐是必须提供和准确的 5、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案 案例：佛山市某港资电器公司应用MRP系统为什么会失败 6、剖析物料供应不继六大方面 7、物料短缺八大原因及预防对策 8、物料进度跟催十大技巧工程 案例：某上市企业是如何从系统和操作层面上保证物料的准时到位 9、生产物料损耗率由谁定，什么情况下才算合理 10、深圳某电子企业物料損耗控制流程/明細表 11、如何避免生产收尾时才发现物料短缺现象 第三部分：库存控制 1、库存到底是怎么形成的？ 2、大部份企业是“既不能没有库存，又不能让库存过多,库存到底该如何控制与降低”？ 3、库存控制的七种管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOTFOLOT控制方法….） 4、安全存量VS最高存量VS最低存量 5、存量管制四個核心—箱体运作模式 案例：广州某民企因物料与成品库存不当,一年亏损过千万 6、降低库存的有效途径---结合企业实际分组研讨 案例：某外资企业半年降低库存2000万美元 7、为什么我们一方面拥有大量的库存，另一方面生产却总是因物料短缺而停线？ 8、怎么知道库存是不正常的？不正常到什么程度？ 9、美国泰科公司物料ABC分析法的运用 10、如何提高库存周转效率？国内、国外企业对比分析 11、知名企业物料周转率与库存思维模式 12、库存呆料产生的八大原因及八大预访对策 案例：某外资企业通过跨部门的协作有效控制和处理呆料 第四部分现代仓储与物流 1、根据现代物流管理的要求对仓储管理的职责进行重新定位 2、如何发挥仓储部门在物料控制、配送服务、库位规划与信息沟通等方面的作用。 3、企业仓储与物流的关系 A、现代企业物流的概念 B、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中 C、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 D、仓储业务流程及其优化 4、仓储与跨部门协作 A、多种少量、交期短、变化大的环境下本位主义的种种后果 B、跨部门协调性差的原因分析 C、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 第五部分物料入库控制 一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径 1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 2、入库业务操作不规范问题 3、供应商供货的时间、数量随意性问题 4、系统操作问题 5、如何发挥仓储部门把关作用的问题 二、物料接运与交接 1、物料接运与交接规范操作 2、货运交接与货损货差处理的有关惯例 3、物料接运与交接常见问题与防范 三、物料验收入库控制 1、物料验收的依据与单证 2、物料验收要求和规范操作方法 3、物料验收差错的预防与责任追溯 4、物料验收结果的处理与索赔程序 案例：某港资企业的经验与教训案例分析 四、仓储货卡标识的设置方法 1、货物标识与目视管理 2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识 3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能 第六部分货物储存与养护技术 一、仓库规划 1、仓库空间合理规划与内部区域划分 2、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局 3、如何合理配置货架、叉车 4、货位编号与货位调整的规范操作 5、如何实施仓储条形码管理 二、货物分类储存 1、货物分类储存存在的问题 2、货物分类储存三种方法 三、如何提高仓库储存能力 1、合理的存货周转率与仓库储存定额确定 2、如何利用产品BOM的特点合理规划库位。。 3、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率。 案例：诺基亚公司在生产旺季时是如何对库存实施控制的 四、库存盘点与盈亏、损耗的处理 1、库存盘点的目的和方法 2、库存盈亏的原因、预防与处理 3、帐外料的预防与处理 4、呆料处理的方法 五、货物养护技术 1、引起物料质量变化的原因 2、温湿度原理与控制 3、防潮、防霉与防锈的有效措施 案例：某加拿大企业库存物料养护教训与成功案例分析 第七部分出库业务控制 一、出库的基本要求 二、出库的规范程序及差错的预防 三、退料与补料的规范操作 1、工废、料废定义与补料处理 2、退料处理 四、非正常领料之处理 1、借料产生的原因及其带来的问题 2、杜绝借料的有效方法 案例：某港资上市公司成功经验介绍 第八部分企业物料配送 一、为什么物料仓储要开展配送业务 二、领料、送料与配送的利弊分析 三、物料配送的运作程序 1、计划配送运作 2、看板配送运作 3、电子标签看板配送运作 4、拓展游戏：看板拉动游戏 案例：国内某大型电子上市家电公司“按灯”配送系统案例 四、物料配送方案的制定 1、配送工具的合理配置 2、配送作业的技巧 五、配送模式创新 1、供应商寄售库存（VMI）管理方法 2、供应商JIT直送工位管理方法 3、货配送（Milk-Run）管理方法 4、Cross-Dock配送管理方法 第九部分仓储管理业绩评估 一、仓储业务绩效评价指标体系 二、库存管理绩效衡量指标 1、平均库存值 2、可供应天数 3、库存周转率 4、呆帐率 5、帐、物差异率 第十部分、物控/流、仓储部门人员管理 一、根据企业实际运作模式决定组织架构、用人机制。 二、物流、仓储管理人员的角色定位、能力与素质要求 1、物控/流、仓储管理人员的地位和职责 2、物控/流、仓储管理人员的十大能力要求 3、物控/流、仓储管理人员的七大观念转变 4、物控/流、仓库主管如何根据实际情况灵活调配工作与人员安排 5、物控/流、仓库主管如何更好的培训和激励下属。

查看详情>> 一、让一线主管清楚认识到当前企业面临的困境与压力 1、当前国内制造企业面临的困境与挑战有那些？ 2、充分意识到自身企业生存与发展的压力 3、真正认识和理解---向管理要效益 案例分析 二、一线主管如何准确把握自己的角色与职责，以及应具备的能力与素质 1、一线主管的工作范畴、内容与职责 一线主管三大工作范畴 七大工作职责 能力、职位、责任、权、利之间的关系 2、一线主管如何实现八大角色转换 被动—主动被管—管人听令—领导。。。。。。 3、日常管理容易陷入的十大误区 救火现象普遍 没法管，听之任之 4、一线主管必备的十项关键能力 专业能力、沟通能力、执行能力。。。。。。 5、一线主管做人做事的八项基本原则 职位影响力、个人影响力。。。。。。 6、一线主管的类型分析与自画像 不求上进型、自由散慢型。。。。。。 案例分析：通过五个案例进行剖析与引导。 三、培养一线主管的责任意识，与职业行为素养 1、员工、主管、经理与老板的差异 2、职业意识与敬业精神 3、结果意识：靠原则去做事、靠结果做交换 4、态度决定高度、心态决定成果 5、诺基亚与惠而浦世界500强企业对职业主管人员的十大行为要求 6、如何将个人的发展融入到企业的发展中，并体现自我价值。 案例分析 四、工作目标的制定、计划与实施 1、如何配合公司目标—制定车间/班组目标 2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误 3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。 4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强 1）计划的工具5W2H 2）如何组织人、机器、物料、以及相关资源 5、工作的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视） 1）如何进行合理的指挥与调度 2）如何跟进，确保按计划进行，达成目标 3）如何加强团队内与团队间的配合与协作 4、如何带领整个团队去达成工作绩效 案例分析与研讨：某企业车间/班组目标的制定、计划与实施 五、培养和提升一线主管的执行能力 1、执行力从规划到结果的推进器 2、为什么执行不力，原因何在？ 3、执行不力的十大原因 4、管理干部面对执行力的五大态度 5、结果与任务 7、如何提升自己的执行力？ 8、如何贯切与检查下属的执行力？ 9、执行实用工具YAYC制度 10、如何培养和塑造自己成为执行型人才 11、如何打造自己团队的执行力 案例分析与讨论 六、提升一线主管发掘和解决问题的能力 1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？ 2、十大错误观念影响问题的发现与解决 3、面对问题的心态---你不去处理问题，问题一定处理你 4、管理人员思考与解决问题的五个维度 5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费 6、如何建立和推广“问题提案建议制度” 7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题 案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享 七、培养一线主管的沟通、协作能力──管理的核心 一）、正视沟通及其重要性 二）、沟通的原则与心态 三）、怎样与上司进行沟通 正确的沟通准则 上司需要什么样的人 怎样与上司相处 怎样与上司配合 常用沟通技巧 如何请示汇报工作 如何通过规范的报表向上司汇报 撰写报表时的注意事项 如何向上司提出建议 如何接受上司的批评 面对上司应有的心态 现场研讨： 1、当上司的指令与自己的想法有出入时，如何来处理？ 2、如何面对直接上司与间接上司不同的工作安排与要求？ 四）、怎样进行同级间的沟通 1、正确的沟通准则 同级相处的几项原则 同级间的沟通方式 同级间的服务模式---内部客户意识 提高同级间沟通效率的方法 2、常用沟通技巧 沟通障碍的产生与防范 怎样正确对待和处理同级间的争执与冲突 有效处理冲突的六大技巧 同级间横向沟通的要点与技巧 现场研讨： 1、如何处理权限之间交叉地带的事？ 2、如何获得相关部门与同事的支持与协助？ 五）、怎样与下属沟通 1、正确的沟通准则 权威的正确解读与使用 正确的指导方法 1）授权 2）保持适当距离 3）把自己的想法变成下属的自愿 2、常用沟通技巧 1）怎样营造班组内部的沟通氛围 2）如何正确了解你的下属 3）如何辅导下属 4）如何处理员工不满情绪 3、处理相互之间的矛盾关系 指责部属的正确方法（如何规避负面影响） 如何处置表现不良的部属 如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾 4、现场研讨： 1）当下属反对时，如何处理下属的抗拒？ 2）如何听取和接受下属的建议？ 3）当自己出错时，如何进行反省和化解矛盾？ 八、一线主管如何管好、带好80/90后 1、如何看待你的下属---员工状态诊断 80/90后员工人格特质与职业价值观 80/90后员工的几种心理与行为特点 衡量员工状态的两把尺子 员工的四种状态 员工不同状态的需求 案例分析：员工状态诊断 2、如何对80/90员工进行培养与辅导 引导80/90员工塑造自我目标的方法 培养自信心 塑造责任心 能力与业绩改善的辅导技巧 行为与习惯改善的辅导技巧 职业规划与发展的辅导技巧 化解80后员工成长烦恼与困惑 3、如何对80/90员工进行沟通与激励 与80/90员工沟通对话的六大障碍 同80/90员工沟通对话的五种技巧 激发80/90后员工潜力的十种方法 让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法 案例分析： 九、提升一线主管的领导能力---助你更好的领导下属 1、如何发挥职位影响力 2、如何建立个人影响力 3、管理者的性格与领导力 4、四种不同的领导风格 5、八种不同的领导行为 6、领导风格与员工类型的匹配 7、如何正确理解情境领导力 8、如何正确和熟练运用情境领导力 案例研讨：领导风格和角色转换 9、认识自己、负起责任与培养自信 10、如何将自己的想法变成下属的自愿 11、如何应对不同类型的员工 如何应对工作情绪不稳定的员工 如何应对“硬汉”型员工 如何应对旧同事的刁难 如何应对“吊儿郎当”的员工 如何应对班组的“刺儿头” 如何应对自以为是的员工 如何应对爱打小报告的员工

查看详情>> 第一部分、当今工厂管理面临的压力与成本管控 1、当今制造企业面临的问题、困境与压力 1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 2、市场机会利润与管理利润的区别 4、传统观念中的成本构成 5、工厂成本认识的误区与后果 6、揭秘现代制造企业成本的完整构成 7、提升企业利润的策略与途径 8、微利时代成本降低对利润的影响---10%的成本降低等于利润提升一倍. 案例分析、分组研讨 利器一、优化运作机制与流程---流程出效率 1、推诿、扯皮现象导致的组织内耗 2、低效的隐性浪费究竟有多少？ 3、如何精简和调整组织结构 4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与部门接口 5、如何优化企业运作机制与流程 6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突 7、如何发掘管理人员与生产线上人员之浪费 8、无益工作的剔除 9、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢 案例分析与研讨 利器二、降低采购与库存成本 1、建立供应商价格信息体系 2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系 3、供应商低成本管理办法 4、供应商定价策略分析 5、降低采购成本的三种策略和十八种技巧 6、采购过程控制 7、正确考核采购人员 8、正确考核供应商 9、库存控制的目的与作用---库存是万恶之首 10、导致库存的原因分析 11、计划、采购、仓库如何协作 12、库存控制的五种模型 13、如何提高库存周转率ITO 14、供应商管理库存VMI在企业的运用 案例分析与研讨 利器三、降低企业物流运作成本 1、物流是企业的第三利润源泉 2、如何降低采购物流成本 3、如何降低企业内部物流运作成本 4、生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转 5、领料、送料、配送利弊分析 6、企业内部如何开展和实施物料配送业务 案例分析与研讨 利器四、现场成本控制---识别与挖掘生产系统的十大浪费 1、决战在市场、决胜在现场 2、识别与挖掘生产系统的十大浪费 1）、如何降低材料损耗之浪费 2）、如何减少机器维修与停工之浪费 3）、如何减少超量生产之浪费 4）、如何减少各种搬运之浪费 5）、如何减少不良品之浪费 6）、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费 7）、如何减少生产过程各种等待之浪费 8）、如何减少人员与低效之浪费. 9）、如何减少事后管理之浪费 10）、如何减少管理工作中的八大浪费 案例分析与研讨 利器五、现场改善十二利器---提升效率与降低成本的主要手段和方法 500强企业生产现场图片展示 1、及时发现问题与解决问题 2、平面布置调一调 3、工艺流程查一查 4、作业方法改一改 5、流水线上算一算 6、动作要素减一减 7、人机效率提一提 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈识别与改善 10、4M方法寻找浪费 11、标准化与可视化管理 12、缩短生产周期 案例分析与研讨 利器六、新产品开发设计成本控制 1、好的产品设计带来15%的成本下降 2、设计成本的构成 3、产品设计阶段的目标成本管理 4、如何利用价值工程管理好设计成本 5、不良产品设计对成本的影响分析 案例分析与研讨 利器七、重视质量成本---质量成本的降低与压缩 1、什么是质量成本 2、质量成本的分析与构成 3、预防成本的规划与合理化 4、鉴定成本的合理设置与改善 5、质量损失成本的预防与减少 6、如何在确保质量的前提下降低成本 7、如何提升产品合格率降低质量成本 8、质量成本的持续改善 9、质量成本的体系建立 案例分析与研讨 利器八、削减工厂日常运营之成本 1、别小看日常开支---小数怕长计 2、明确各种运营费用之类别 3、设置各项费用之标准 4、识别可控与不可控 5、有计划有步骤地削减各种费用成本 6、提倡节能降耗和合理化建议 案例分析与研讨

查看详情>> 一、明确一线主管的工作与职责、能力与要求 1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变 2、不想当经理的主管不是优秀的主管 3、一线主管、班组长日常工作中常犯的角色错位 4、一线主管的工作范畴、内容与职责 5、日常管理容易陷入的八大误区 6、一线主管必备的十二项能力 7、一线主管做人做事的三项基本原则 8、一线主管的类型分析与自检 案例分析与讨论 二、培养自己和下属的责任意识，与职业行为素养 1、现代主管应具备的职业人格与素养 2、如何提升自己与下属的责任意识 3、如何替上司分担责任，成为上司的得力助手---成长的阶梯 4、如何替下属承担责任---个人魄力的提升 5、诺基亚与惠而浦世界500强企业对职业经理人的十大行为要求（重点讲解） 案例分析与讨论 三、培养一线主管、班组长的组织与协调能力 1、面对工作任务如何来开展你的工作 2、计划、组织、指挥、控制 3、如何提升你的工作指派与授权能力 4、如何加强团队内与团队间的配合与协作 5、如何带领整个团队去达成工作绩效 案例分析与讨论 四、培养和提升一线主管的执行能力 1、执行力——从规划到结果的推进器 2、一线主管执行不力的根源 3、执行不力的主、客观原因 4、管理人员面对执行力的五大态度 5、结果与任务 6、如何提升自己的执行力？ 7、如何贯切与检查下属的执行力？ 8、如何培养和塑造自己成为执行型人才 9、执行工具YCYA制度 案例分析与讨论 五、提升发掘问题和解决问题的能力 1、为何工作中存在大量问题却视而不见，解而不除？ 2、十大错误观念影响问题的发现与解决 3、面对问题的心态 4、管理人员思考与解决问题的五个维度 5、如何从人、机、物、环、管理中找出问题、消除浪费 6、如何建立和推广“问题提案建议制度” 7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题 8、解决问题的技巧与方法---软硬手法的结合 案例研讨分析：知名外企解决问题成功经验分享 六、一线主管、班组长工作管理要点 1、革新管理意识及其重要性 2、抓住日常管理要点 3、决定重点管理项目 4、抓住贯穿整个生产过程的主线 5、让一切都处在掌控之中 6、管理的标准化与精细化 7、现场管理的金科玉律 案例分析与研讨 七、生产过程控制管理 1、如何安排和实施具体生产计划 2、如何对作业人员进行合理安排 3、如何确保车间或流水线作业顺畅 4、如何确保生产物料的准时配备 5、如何运用生产过程的管制工具 6、如何处理生产异常与及时反馈 7、生产过程事前、事中、事后控制 8、生产进度落后应采取的措施与对策 9、如何避免常见的各种浪费及对策 案例：列举多家跨国公司的生产过程管理实例 八、安全生产---关爱生命 1、安全生产对企业、个人的影响 2、海因里希法则 3、如何识别安全隐患 4、如何做好安全生产防范措施 5、如何提高管理人员、员工的安全意识 安全培训与安全意识的养成 各级管理者的安全责任 九、培养一线主管的沟通与团队协作能力──管理的核心 一）、正视沟通及其重要性 二）、沟通的原则与心态 三）、怎样与上司进行沟通 上司需要什么样的人 怎样与上司相处、配合 常用沟通技巧 如何请示汇报工作、如何向上司提出建议 如何接受上司的批评、面对上司应有的心态 案例研讨与分析 四）、怎样进行同级间的沟通 同级相处的几项原则 同级间的沟通方式 同级间的服务模式---内部客户意识 提高同级间沟通效率的方法 沟通障碍的产生与防范 怎样正确对待和处理同级间的争执与冲突 有效处理冲突的六大技巧 同级间横向沟通的要点与技巧 现场研讨： 1、如何处理权限之间交叉地带的事？ 2、如何获得相关部门与同事的支持与协助？ 五）、怎样与下属沟通 1、怎样营造班组内部的沟通氛围 2、如何正确了解你的下属 3、如何辅导下属 4、如何处理员工不满情绪 5、处理相互之间的矛盾关系 指责部属的正确方法（如何规避负面影响） 如何处置表现不良的部属 如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾 案例分析 十、一线主管如何培养、激励与带好下属 1、如何看待你的下属---员工状态诊断 1、衡量员工状态的两把尺子 2、员工的四种状态 3、员工不同状态分析 2、如何对下属员工进行培养与辅导 1、管理者的产品是员工的行为 2、培养部下应有的态度 3、员工表现不良的原因 4、纠正部下不良行为的4个步骤 5、能力与业绩改善的辅导技巧 6、行为与习惯改善的辅导技巧 7、职业规划与发展的辅导技巧 8、化解员工成长烦恼与困惑 3、如何对下属进行激励 1、四种新型的工作关系 2、良好氛围塑造应注意的三个方面 3、正激励与负激励 4、如何激发部属的工作热情 5、人性化管理实施技巧 6、激发下属的方法与技巧 7、让下属主动认知问题的技巧与方法 4、提升一线主管的领导能力---助你更好的领导下属 1、如何发挥职位影响力 2、如何建立个人影响力 3、四种不同的领导风格 4、六种不同的领导行为 5、领导风格与员工类型匹配 6、如何应对不同类型的员工 案例分析 十一、一线主管自我革新与成长规划 1、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ） 2、突破现有格局，培养成功心态 3、经常保持八条危机意识 4、一线主管、班组长应拥有的五种勇气 5、一线主管应具备的五种良好习惯 6、一线主管自我提升与成长规划

查看详情>> 第一部分：如何发挥PMC（生产计划与物料控制）在生产、销售中的核心作用 1、多变的市场需求对PMC的新要求。 2、传统PMC组织架构与运作的弊病。 3、缺乏协调性和系统优化的PMC给企业生产、存货和销售带来的种种问题。 4、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。 案例：欧美企业与台资企业PMC组织架构与运作模式 5、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作 案例：某500强美资企业PMC部门与相关部门的配合协调模式。 第二部分：产销协调、生产计划的制定与实施、进度的跟进与异常控制 一、产销协调 1、销售业务VS生产计划VS客户“三赢”原则 2、产销组织规划与部门协调 3、有效的产销链接---三种主要协调模式 案例：顺德某大型外企产销协调模式案例分享 4、PMC人员如何跨部门、跨企业开展工作？ 案例：某港资企业PMC人员的跟单模式与运作流程 5、订单的评审与风险防范? 案例：某服装大型公司PMC经理面对订单与生产的困扰。 二、生产计划的特点、制定技巧、与异常情况的处理策略 1、决定计划产量VS决定有效产量 案例:某港资企业生产计划与实际产能如何做到相一致 2、制定生产计划时八大考虑要素 3、PMC部门如何配合工程部门制定合理的产品标准工时 案例研讨:制定标准工时应注意什么? 4、生产计划的内涵、实质以及应满足的条件 5、生产计划的类型、特点与制定策略 订单生产型、需求计划型、预测滚动型的计划特点与制定策略 6、具有现代先进理念的生产计划与运作控制流程 顺德市某港资上市公司生产与运作流程展示 7、计划与生产控制八步骤 学员根据自身企业实际运作，互动发表与分享 8、生产计划优先顺序与遵循标准 9、插单、加单产量规划与应变六大措施 广州某家电公司在生产旺季时所采取的有效措施。 10、紧急订单防范处理与应对 如何避免组织不协调造成的紧急订单 为什么很多企业会出现计划赶不上变化的现象 三、生产计划的实施、进度的跟进与异常控制 1、跨部门生产进度控制流程与步骤 某外资企业生产运作过程实例分析 2、事前计划与决策 未雨绸缪，事前计划七要点 主生产排期MPS明细查询与跟踪 3、事中跟踪与控制 车间生产数据统计分析---实时跟进 广州某电子集团现场同步监控生产进度展示/分析 4、事后总结与检讨 透过生产异常现象与停工、待料工时进行总结分析 5、生产进度监控三步骤 6、生产过程常见的八大异常现象 7、生产异常的反馈与处理 加拿大某企业生产异常快速反应机制的建立与有效应用 8、生产进度落后七大改善措施 深圳某家电出口企业面对生产落后状况的应对方法。 学员根据企业实际运作互动发表与研讨。 第三部分：物料计划、跟进与控制管理 1、物料管理的三大职能 如何清晰界定物料管理部门的职能与分工 某欧洲企业物料部门职能与分工案例分享 2、物料管理执行流程分析 某美资企业物料管理执行流程分析 3、物料管理三大因素---功能展示图 东莞某电子公司案例展示 4、物料计划流程运作八步骤 某日资企业物料计划流程案例分享 5、计划常备性物料与专用性物料特别关注四要点 6、如何防止物料计划的“喇叭效应” 案例：广州某制造企业有效控制采购零配件 7、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案 采用MRP计划物料时哪些信息、数椐是必须提供和准确的 案例：佛山市某港资电器公司应用ERP系统为什么会失败 8、剖析物料供应不继六大方面 案例研讨：六大部门在物料短缺方面应负的责任 9、物料短缺关键八大原因及七大预防对策 10、物料进度跟催六大技巧 案例：某500强美资企业是如何从系统和操作层面上保证物料的准时到位 11、深圳某公司按訂單編號跟進物料計划過程實錄 12、生产物料损耗率由谁定，什么情况下才算合理 13、生产过程中物料损耗如何来控制？ 东莞某外资公司物料損耗控制流程/明細表 14、如何避免生产收尾时才发现物料短缺现象 深圳某电子公司有效控制收尾物料的成功做法 第四部分：库存控制实操技法 1、库存到底是怎么形成的？ 剖析库存形成的八大原因 2、库存真的是万恶之源吗？ 如何正确理解与对待 3、大部份企业是“既不能没有库存，又不能让库存过多,库存到底该如何控制与降低” 中山某企业成功控制库存案例分享 4、库存控制的七种管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOTFOLOT控制方法….） 5、安全存量VS最高存量VS最低存量 6、存量管制四個核心—箱体运作模式 案例：广州某外企因物料与成品库存不当,一年亏损过千万 7、降低库存的有效途径 案例分享：某外资企业半年降低库存2000万美元，亮出了那些杀手锏 学员结合企业实际研讨降低库存的方法 8、当出现大量非正常库存的时候，我们该如何处理？ 某美资企业是如何从流程与操作层面进行控制的 9、为什么我们一方面拥有大量的库存，另一方面生产却总是因物料短缺而停线？ 10、怎么知道库存是不正常的？不正常到什么程度？ 11、美国泰科公司物料ABC分析法的运用 12、如何提高库存周转效率？国内、国外企业对比分析 戴尔公司的库存思维模式与物料周转率 14、库存呆料产生的八大原因及八大预访对策 15、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料 案例：某企业有效防止及有效处理呆料的成功案例? 第五部分：生产过程在制品与物料的有效控制——准时化生产（JIT） 一、市场需求多变给企业生产运作/物料/在制品带来的问题? 某欧州企业生产过程物料与在制品控制实例分析 二、JIT生产方式下的生产计划与物料控制 1、准时化生产方式（JIT）与传统生产方式的本质区别 2、JIT生产计划的特点与追求的目标? 3、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用 4、准时化生产方式(JIT)运用四大独特之处 5、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法 6、生產柔性化核心管理要求和運用方法 生产同步化、均衡化、柔性化应用实例介绍 案例：丰田公司JIT生产方式带给众多企业的启发与思考 三、看板生产在JIT生产中应用 1、看板拉动供应商JIT供货 2、看板拉动物料仓库配送 3、看板在各工序间的在制品拉动 案例：某美资家电企业成功运用JIT生产模式 第六部分：供应商物料交期与质量管理 1、供應商交期管制十大之道 2、改善供應商物料品質十大手段 某大型中外合资企业对供应商质量与交期管制案例分享 3、供應商物料品質管制實施手法 4、供应商品质管制七要点 5、供应商评鉴体系的建立与有效实施 某美资企业对供应商的选择、评价、管制实例分析 第七部份：PMC绩效管理 1、生产管理系统绩效分析 2、生产车间与职能部门对PMC部门绩效的影响 3、PMC绩效分析与寻求改善 4、PMC绩效管理如何转变为项目管理 某外资企业PMC绩效管理案例展示与分析