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何凯华

何凯华 暂无评分

供应链管理 生产管理

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小批量、多品种订单的计划排产管理

发布日期:2015-03-06浏览:3629

  • 课程背景

    1、在品种不断增多,单批订货量越来越小,客户能忍耐的交期越来越短的环境下,您是否正在承受以下种种痛苦?
    2、销售部门报怨,“我们接来了单,你们却做不出来,让我们怎么跟客户交待?”,生产部门抱怨,“你们的订单批量这么小,品种规格还不一样,交货期又这么短,让我们怎么做?”生产部与销售部互相指责,矛盾重重,难以裁定对错?
    3、市场需求预测永远不准,计划变来变去,现场一片忙乱?
    4、急单插单出现频率高,订单次序调来调去,交期无法确保,次品率上升?
    5、理论上产能是足够了,但实际运作起来,交期还是有问题,即使备了库存也没有用?
    6、生产过程总有突发事件发生,停工待料,设备停机,质量有问题等等,导致所有订单变成急单?
    7、为了防止停线,现场处处备库存,现场积压,资金压了不少,而交不了货的情况仍然会产生?
    8、各部门都要求你加设备加人手,您投入了不少,但问题仍然没得到解决?
    9、各车间的效率都挺高,各方面绩效指标表现也不错,但公司却没有多赚钱?

    课程对象

    总经理、副总经理、厂长、生产部经理、计划部经理、计划人员等

    学员收获

    1、通过培训,了解企业生产管理的真正核心是什么?
    2、通过培训,掌握在企业生产过程中什么才是真正的效率?
    3、通过培训,明白为什么企业会出现各种各样的部门冲突?
    4、通过培训,掌握如何实现小批量、多品种的订单管理以实现产品的准时交付?
    5、通过培训,掌握急单与查单的管理模式,如何应对急单和查单现象?

    课程时长

    12 H

    课程大纲

    1、工厂的目标应该如何衡量?
    1.1、赚钱--现在和将来赚更多的钱
    1.2、工厂效率评估的方式
    1.3、工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE
    1.4、工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突
    1.5、工厂管理中的系统观与局部观
    2、生产计划与运作管理的困惑与根源
    2.1、为什么按单生产?按单生产的困惑
    2.2、为什么备库生产?备库生产的困惑
    2.3、为什么预测生产?按预测生产的困惑
    3、最佳生产排程与过程控制的解决方案
    3.1、生产运作的系统观
    3.2、影响系统工厂绩效的关键因素——瓶颈
    3.3、TOC限制理论排程方法-DBR排程方法
    3.4、瓶颈的定义,如何寻找瓶颈
    3.5、如何设定生产的节奏
    3.6、如何设定下料时间
    3.7、如何设定缓冲库存
    4、缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤
    4.1、找出瓶颈
    4.2、充分利用瓶颈
    4.3、非瓶颈配合/支持瓶颈
    4.4、提升/打破瓶颈
    4.5、找出下一个瓶颈
    4.6、模拟生产改善过程,体验改善的成果
    5、企业推动TOC管理方法实施指南
    5.1、变革从认知开始——认识系统问题的根源和机会
    5.2、有效的执行力来自共同的认知——广泛沟通取得共识
    5.3、如何说服生产系统关键人物实施DBR计划执行系统
    5.4、如何在客户下单行为方式无法改变的情况下,如何避免对我们的影响?
    六、学员问题讨论与解答

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