生产计划与物料控制(PMC)培训
发布日期:2015-03-06浏览:3576
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课程背景
生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的核心之一,在追求效率与速度的精益时代,PMC更显得是一种控制艺术。
1、小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题,如何实现产品的准时交付?
2、效率观的误导,生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产,计划如何有效控制?
3、生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断。
4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下。
5、客户常常改变主意,计划赶不上变化,交货期成为很大问题,PM如何实现产品的准时交付?
6、生产排序混乱,生产优先顺序常常被改变,管理者忙于“救火”。
7、为了防止停线和满足交付,公司处处备库存,而交不了货的情况仍然会产生?物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能。
8、面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
9、PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任,导致部门之间相互扯皮,冲突严重,公司存在不合理的政策和绩效指标
10、该来物料的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料积压;
如果您也正经历着以上的种种痛苦,并且您不想等待太久来解决这些问题,请你关注《生产计划与物料控制(PMC)培训课程》。
带给企业的思考:
1、企业的目的就是满足客户的需求,小批量、多品种的状态下,企业究竟使用什么样的方法进行管理?
2、PMC是满足订单的交付,订单的准时交付和效率究竟有没有必然的联系?
3、何为效率?每一道生产工序都是效率越高越好吗?所有效率最大化,总体效率就最大了吗?
4、制造费用分摊给每个产品合理吗?工厂所有的产品都是资产吗?传统的观点是正确的吗?
5、库存是企业的资产吗?企业中的有效产出是什么?PMC如何实现有效产出?
6、如果为了提高产能,要以效率为考核目标;那为了降低库存,是不是就不能以效率为考核目标呢?PMC如何实现考核管理?
《生产计划与物料控制(PMC)培训课程》带给您:
一、生产计划如何实现产品的准时交付达到99%
二、物料控制如何实现库存/现场在制品减少50%
三、有效产出如何在现有的资源条件下提高30-50%
课程时长
12 H课程大纲
第一部分生产计划与计划管理方法
1、生产方式概论
1.1、库存式生产(MTS)
1.2、订单式生产方式(MTO)
1.3、混合型生产(MTS+MTO)
1.4、不同企业的生产方式适应法
2、精益生产方式
2.1、生产“均衡化”与“同步法”
2.2、案例:“一小时”制程实现之路。(实际咨询案例)
2.3、“一个流”(JIT)生产实现过程
2.4、生产计划模式取决于生产方式
3、生产管理(PMC)的组织职能
3.1、企业在生产管理方面的误区
3.2、案例:部门重要性之争。(实际调研案例)
3.3、生产管理的职能定位及追求的目标
3.4、案例剖析:企业目标与部门目标的冲突。
3.5、PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
3.5、PC的目标:准时交付
3.6、PC的操作方法:实现准时交付的方法
3.7、PC的误区排除
3.7.1、效率误区:有效产出观念
3.7.2、整体观与局部观
3.8、案例剖析:计划流程的制作方法。
3.8.1、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
3.8.2、PC的过程控制流程
4、生产计划的运作方法
4.1、计划的确定流程:生产计划单)/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单----欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表---订货型生产与计划控制流程
4.2、生产计划运作的基础:生产现场的物流可视化和信息可视化。
4.3、生产计划日期的确定流程:合同评审关键管理因素
4.3.1、产品生产周期的确定方法。
4.3.2、产品生产前置期时间:采购周期、运输周期、下单周期。
4.3.3、产品制造周期的时间:加工过程周期。
4.3.4、发货周期:出库周期、运输周期、到达周期。
4.4、生产计划的编制与控制
4.4.1、生产计划编排三大要素
4.4.2、主生产计划/月生产计划/周生产计划制定与执行
4.4.3、工厂季/月/周生产计划编排案例剖析(滚动计划的编制方法)
4.4.4、生产线每日生产计划的编制方法
4.4.5、生产计划的进度监控过程:生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
车间管理明细功能工序汇报---事中管理
如何统计分析生产数据:通过生产数据采集监控计划与进度
透过停工待料工时损耗状况走势图监控进度案例分析------事后管理
4.5、小批量、多品种的计划排产方法:DBR+BM的计划控制方式
4.5.1、生产计划的方法(DBR)
4.5.2、计划执行的工具(BM:缓冲管理)
4.5.3、生产预警机制
4.5.4、控管投料方式
4.5.5、急单排产方式
4.6、生产计划管理的考核方式
第二部分物料控制与供应链动态库存的管理方法
1、物料计划管理
1.1、物料管理的目的性:库存或在制品是资产还是负债的思考。
1.2、库存的合理状态的控制:原材料库存、在制品库存的控制。
1.2.1、.通用性、常规性材料需求计划的制定和控制方法。
1.2.2、.零件生产与外协加工生产计划的制定和控制方法。
1.3、原材料物料控制管理执行流程:生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料
2、物料采购周期的确定方法:下单周期、供应商制造周期、运输周期、检验周期。
2.1、物料订购常用方法
2.1.1、固定订购批量法
2.1.2、经济订购批量法
2.1.3、固定时订购法
2.1.4、净需求订购法
3、衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析(案例分析)
4、降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)
案例:如何有效缩短采购周期:无锡纺织企业的库存下降方法。
5、制造型企业库存物料的控制方法
5.1、原材料仓库物料高效运作的方法
5.2、制造现场在制品物料运作方法
5.3、改善方法
案例:企业动态供应链库存管理方式:原材料库存与成品库存的动态管理。
6、库存的考核管理方式
6.1、TDD
6.2、IDD