一 成本的构成与控制手段


1.什么是成本及成本管理的主要内容


2.成本观念的更新和现代成本控制


3.控制成本能够为企业生产经营带来什么


4.工厂成本管理与控制的关键点


5.制造成本降低的主要手段和常用管理工具：


改进质量和改进生产力


降低库存和缩短生产线


减少机器停机时间和减少空间


消除浪费和降低生产交期


直接材料成本之降低


节省直接人工成本


吸收销管费用及间接人工费用


改善设备配置降低成本


现场改善是成本降低的基础


二 生产现场影响成本的因素


 


1.浪费定义及类型


2.企业生产过程中存在的八浪费：


1）过量(早)生产2）停工等待 3）无效的搬运 


4）库存5）工艺流程不合理 6）无效动作


7）不合格产品8）管理不到位


 分组研讨：企业中存在的浪费现象及消除手法


 


 


三 如何通过消除浪费降低成本


1.生产线平衡分析与瓶颈改善


2.动作分解与动作效率的改善


3.标准时间预设：模特法（MODAPTS）简介


4.模特法原理与IE动作效率运用举例


5.现场料架、线体布置与物流改善


6.现场快速换型的方法


7.快速换型案例分析


 


四 设备成本管理


1.设备成本的组成分析


2.设备效率对设备成本的影响


3.整体设备效率（OEE）定义及计算方法


4.设备效率损失成本计算


5.低设备效率改善实例分析


6.降低设备成本的方法


 


五 质量成本管理


1.质量管理的误区


2.降低不良率的对策


3.什么是质量成本


4.如何降低质量成本


5.零缺陷与质量成本


6.生产管理如何推行零缺陷


7.什么是防错法（愚巧法）


8.如何应用防错法


 


六 合理的生产计划和车间排产


1.计划层的含义和优化方法


2.执行层的含义和优化方法


3.操作层的含义和优化方法


4.排产计划的要求


工序的稳定性


预测的前瞻性


变化的可控性


物料的准确性


5.插单和产能不足问题的应对方法


6.单品种、多工序的任务安排


7.多品种、单工序的任务安排


多品种、多工序的任务安排