精益生产(LP)的 应用培训
发布日期:2015-07-30浏览:2085
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课程对象
企业中高层管理及技术人员(生产、制造,品质,设备、工程部工程师,主管,经理及技术人员)学员收获
掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产来降低成本,提高经营业绩,打造企业的国际竞争力;
学习精益价值流图析(VSM),从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法;
学习精益生产常用工具:VSM、VMS、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅度缩短制造周期;
学习如何通过单元化生产(CELLPRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑;
掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,缩短交货周期,激活企业的市场应激性;
精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力;课程大纲
第一篇、精益思想篇
一、 精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标
3、精益生产企业的收益
二、 精益生产体系及实施步骤
1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介
三、现状分析工具——价值流图析
1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤
四、高效率生产保证:消除七种浪费
1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、7种浪费
五、 生产周期分析
1、单元生产案例2、交货期与生产周期3、利特尔法则
4、一个流
5、影响生产周期的关键因素
第二篇、精益工具篇
一、现场管理工具
1、5S现场管理
2、TPM推行实务
二、 准时化生产(JIT)
1、什么是JIT生产
2、JIT生产是如何运作的3、准时化生产的类型4、在什么情况下实施JIT
三、 单元生产原理
1、计算节拍,确定产能2、制定标准在制品3、生产线编程4、生产线布局
四、单元生产的运作方法和要点
1、单元生产的局限性2、单元生产线平衡改善3、机加工单元的同步化生产
五、现场改善实施
1、现场改善实务
2、改造设备:制作单元作业台3、单元生产的目视管理4、清除物流、信息流障碍5、亲自动手,实施布局
六、 快速换模SMED
1、什么是快速换模2、快速转拉原理3、实施快速换模的步骤
4、快度换模的意义
七、 防错法
1、什么是防错法2、防错法的实施要领3、建立防错体系
八、持续改善-IE
1、持续改善的内涵2、协助员工拥抱变革3、MOD法与动作经济原则
九、精益生产推行方法
1、 目标明确
2、 营造氛围
3、 选好样板
十 精益工厂实际案例
十一 问题探讨与交流