所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。随着企业快速发展，企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高，设备管理的难度系数也就相应加大，点检是对设备开展预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心。基于中国企业的设备点检体系的薄弱，希望通过这个课程能够帮助企业改进设备管理。
本课程从研究“设备点检”入手，以跨学科，跨产业的新思维方式从企业的组织变革，学习当前国际上的新知识，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高设备管理现代化水平，确保安全生产，提高经济效益。

企业主管设备的经理（厂长）、设备处（科）长、工程师、管理人员、点检工程师、维修工程师和相关技术人员。

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Unit1、现代设备管理的基本理念
1设备管理基本知识和理论；
2企业设备管理的主要任务和内容；
3设备故障及设备管理；
4设备维修策略与维修类别；
5基于可靠性的维修管理；
6备件管理；
7企业维修管理经验介绍；
8新6S训练及企业形象提升；
9国际设备管理及维修经验简介。
Unit2、TPM的演进发展及现代设备管理体系
1从TPM的起源看设备管理
2从TPM的内涵把握预防维修思想
3从企业运营的角度思考TPM的精髓：“三全”理念
4弄清楚早期的TPM活动与现代TPM活动的本质不同及在企业不同阶段的应用
5TPM活动的四大基础
6TPM活动的推进策划
Unit3、现场精细化管理是设备点检工程的基本前提
1现场管理概念和要求；
2现场管理的原理、程序和方法；
3定置管理；
4企业现场管理经验介绍。
Unit4、设备点检与预防维修管理
1企业设备的特点
2设备管理方式概述
3以点检为核心的TPM体系
4设备点检的构思与概念
Unit5、设备点检管理运作体制
1点检管理的组织保证体系
2三级点检制度
3三位一体与设备五层防护线
4专业点检员与设备现场主管
Unit6、以点检为中心的设备预防维修的基准框架
1预防维修的基础框架
2维修技术标准的编制
3点检标准的编制
4给油脂标准的编制
5维修作业标准的编制
Unit7、如何实施点检活动
1划分点检区域和编制点检路线图
2点检计划的制订
3编制点检检查表
4日常点检的实施
5专业点检的实施
6精密点检的实施
7现场点检管理
8点检技能
Unit8、设备点检管理的基础工作
1点检实绩管理
2点检工作的闭环管理
3点检帐票的构成和内容
4点检帐票管理的注意事项
Unit9、零故障管理与设备点检工程
1零故障工程
2降低六大损失的对策
3减少故障的措施和步骤
4实现故障为零的四个阶段
Unit10、设备预防维修的专业活动：劣化倾向管理
1设备劣化及其补偿
2设备容易发生劣化的部位及其预防对策
3劣化倾向管理的实施
Unit11、设备定（维）修管理
1定修及定修制
2点检与定修的关系
3定修模型
4定修工程管理