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张鹏

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精益生产管理培训

发布日期:2015-09-29浏览:4351

  • 课程时长

    12 H

    课程大纲


    一、精益思维和精益原则


    1. 精益生产的原理与效果


    2. 精益生产必然诞生


    3. 企业的运营目的与获得利润的两手法:


    ①降低成本


    ②提高生产效率


    3. 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费


    4. 工厂中的七大浪费:


    ①制造过剩的浪费


    ②等待的浪费


    ③搬运的浪费


    ④加工的浪费


    ⑤库存的浪费


    ⑥动作的浪费


    ⑦生产不良品的浪费


    5. 浪费的源头:


    ①制造过剩的浪费


    ②人员过多的浪费


    6. 精益生产方式两大支柱:


    ①自动化


    ②准时化


    7. 精益思想告诉我们:


    ① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍


    ② 成本可以无限下降(改善无止境)


    ③ 成本取决于制造的方法


    ④ 工人动作到处都存在浪费现象


    8. 精益5大原则


    二、精益的开始--价值流管理


    1. 什么是价值流


      2. 价值是如何流动的


      3. 价值流分析的目标


      4. 画 VSM的步骤


      5. 画当现状图


    6. 开发将来状态价值流图


      7. 通过对比找出问题并作出改善计划


    三、精益生产的落地--工具应用


    1. 5S与目视化


         ①5S的真谛


         ②“六源”查找


         ③目视化图片讲解


    2. 单元化设计


         ①单元化生产模式的定义与特点


         ②单元化生产模式的种类


         ③设备加工单元化与流水线单元化


         ④单元化生产线设计步骤


    3. 安灯系统(ANDON)


    ①安灯的定义与意义


    ②安灯系统介绍


    ③安灯的运作方式


      4. 全员生产维护(TPM)


    ①精益企业TPM运营方式


    ②TPM记录


      5. 快速换模(SMED)


    ①SMED的原理


    ②SMED的五步工作


    6. 改善-Kaizen


    ①改善步骤


    ②改善ECRS手法


    7. 防错-Poka-yoke


    ①追求零缺陷


    ②防错的原理与应用


    ③自动化三原则


    8. 准时化生产与看板拉动(JIT & Kanban)


    ①JIT概要


    ②JIT计划与控制


         ③看板的种类与工作原理


         ④看板的实施前提


    ⑤看板六原则


    9. 多能工培养


    ①多能工培养计划


    ②多能工的培养


    ③多能工考核


    10. 生产线平衡


    ①生产线平衡的原理


    ②生产线平衡应用


    三、从管理角度看精益生产


    1. 管理的概念、立场与方法


    2. 业务改善


    3. 由改善引起的N现象


    4. 创建充满活力的工厂环境


    5. 企业精益生产推行案例分享

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