《故障递减的法宝中国式自主维护推进管理实务(2天)》
发布日期:2015-09-18浏览:2773
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课程对象
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,班组长和业务骨干等学员收获
课程结束后,学员将能:
1.效率以及故障提升的相关内容
2.掌握自主维护推进的四个阶段
3.熟练编制自主维护的维护基准
4.掌握体系构建的三大核心工具课程时长
12 H课程大纲
第一分部分 自主维护管理基础
1.效率损失的因素
2.损失出现的时机
3.心智模式的影响
4.故障的原因分析
5.什么是自主维护
5-1 如何正确理解自主维护
5-2 自主维护与传统的三级保养
5-3 私家车论概念
6.为何要强调全员
6-1 孩子生病了,谁的责任?
7.故障定义与分类
7-1 零故障的思维基础
7-2 微缺陷管理模型
8.故障统计与研究
8-1 设备维护基础工作的重要性
9.协作与人机和谐
9-1 操作与维修人员维护工作职责
9-2 人机和谐的三种场景
(案例分享、问题探讨、典型分享)
第二部分 自主维护推进步骤
1.样板机台的选择
1-1样板机活动
1-2数据统计分享
1-3案例分享
2.建立临时的基准
2-1 基准书总体要求
2-2 点检内容释义
2-3 点检指导书案例分享
2-4 建立点检路线图
2-5 设备维护四要素
2-6 AM初期清扫的注意事项
2-7 清扫安全事项
2-8 点检工作的八定一成
3.维护点检的培训
3-1 点检培训的目的
3-2 点检培训内容
1)螺钉和螺母
2)传动系统
3)润滑系统
4)液压系统
5)气动系统
6)电气控制系统
3-3 点检配备工具
3-4点检培训要点
4.员工的自主点检
4-1清扫点检前安全点检表(停机清扫)
4-2 如何处理自主维护发现的问题
4-3清扫点检时如何查找不合理
4-4实现AM-PM-MP的信息有效传递
4-5 某钢铁案例分享
5.点检维护的向上
5-1 可视化管理技术在AM(点检)的应用
5-2设备目视管理标识
5-3为什么我们的点检不能落地?
5-4自主维护延伸自主管理
5-5 走出以检查代替改善的误区
6.维护基准的编制注意事项
(海量案例分享)
第三部分 技能开发工具开发
1.测评的五方面
2.技能培训
2-1编写设备结构原理培训教材
2-2编写设备操作培训教材
2-3编写技能培训教材
2-4编写设备小故障处理培训教材
2-5组织理论培训:学习、讲解
3.技能测评
3-1理论测评----闭卷考试(理论考试)
3-2实操测评
3-3理论测评与实操测评汇总
3-4理论考试通不过,这种情况该怎么办?
3-5测评结果分级
3-6技能层次划分
3-7 企业案例
4.技能测评组织
4-1技能培训测评工作的开展步骤
5.技能大赛组织
6.工具开发案例
7.工具开发组织
(TIG培训教学法、小组讨论、项目案例分享)
第四部分 自主维护体系构建
1.构建体系的三个思考
1-1自主维护的责任之所在
1-2自主维护的重点之所系
1-3自主维护的完备性
1-4自主维护的1-6MAP
1-5自主维护体系建设
1-6自主维护落地之所从
1-7自主维护实战诀窍
2.自主管理的推进方式
2-1样板先行
2-2横向展开
2-3阶段性
3.构建的十三个关键点
4.构建的三大核心工具
4-1 小组活动
1)Team活动成败关键
2)问题解决的五步骤
3)5W1H问题举例
4-2 活动看板
4-3 OPL单点课
1)单点课的定义
2)单点课的推进技巧
3)要点培训(OPL)技术资料作成
5.革新氛围的营造技巧
5-1 氛围的营造
5-2 机制的构建
5-3 方法的组成
5-4 所需的技能
6.推进管理的额一二三四
6-1 一把手工程
6-2 两部门配合
6-3 企业的三方沟通
6-4 关注人能力循环发展的四个阶段
6-5 某企业自主维护活动的开展
7.自主管理成功12要点
8.计件制下的自主维护
(TIG参与式培训、辅导企业案例分享)
说明:结合企业实际状况,将会进行适当调整