金牌班组长(2天版)
发布日期:2015-08-20浏览:3956
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课程背景
决战在市场,决胜在车间,执行在班组,基础不牢,地动山摇!
班组是企业的细胞,是“兵头将尾”的角色,班组管理看似简单,却不容易管好,班组管理水平的高低,直接影响企业竞争力。现今班组长管理难点体现在:
新生代员工较多,工作不积极、不投入、不承担
员工心理素质差、协作力差,人际关系紧张
员工随意辞职跳槽,离职率高,管理成本太高
员工抗拒制度、鄙视义务、漠视责任、超级自我
员工视60后70后领导为落伍者和无法沟通者
企业内部给员工做过很多“洗脑”式的培训,收效甚微,
结论是:大多数班组长认为:我们的好心、费心、苦口婆心换来的是“员工”的烦心,恼心,换来的是我们焦心、痛心;管理者很难理解现在的员工为什么就这么随性?
“现代员工”喜欢彰显个性缺乏吃苦耐劳的精神、不懂感恩、缺少责任心等,仅仅如此吗?
贺君宏观点:
“方向不对,努力白费”,原因:班组长
试图通过“控制”来改变他们而缺乏人性化管理
坚持过往的“成功”管理经验而缺少学习“顺势管理”思维的意识
多依赖“制度”的刚性而缺少“有效服务”的柔性
多依赖“薪资”的激励而缺少“精神激励、成长激励”的有效手段
“行有不得,反求诸己”,在信息时代,在选择机会越来越多,没有不好管理的员工,只有缺乏“人本心里”学习意识的班组长。课程价值点
感性讲授、理性点评、案例分析、视频启发、应用比对、量表测试、工具应用。
三大呈现特质
实用:500多家企业培训与咨询过程中活生生的案例,件件关联,;
实效:感性讲解,身边事、寻常话、真性情,从不讲高深的理论;
实战:近100家企业新生代员工管理培训与咨询案例启发参考即时应用。
四大风格:
激情:13年从没坐着讲过1次课
通俗:6年企业中高层经验,13年咨询师、培训师经历,400多家企业诊断与调研经历,了解多个行业运作流程,从不讲学员听不懂的术语
严谨:咨询人的特质,虽要标准化,但不呆板
幽默:课堂上见
五大价值输出:
给知识——培训师经验、积累、理论和行业底蕴。
给系统——帮助学员整理思路,用架构串联经验。
给体验——用案例模拟场景,高品质互动与共享。
给思想——培训师对课程主题的独立思考与见解。
给引导——用咨询式培训技术引导学员愉悦参与课程对象
工段长、线长、班组长、车间主任学员收获
1、认知现在员工的行为特点,反思员工的“心智模式”;
2、掌握现代员工的行为特征,应用管理心理学工具,借鉴优秀的企业管理经验,形成班组管理的有效激励文化;
3、掌握现场管理的基本手法,让班组长管理新生代员工不再迷茫!提供管理系统引导工具,拿来就用!
4、最终目标“去标签化”达到“正己化人,适者生存、和谐班组。”
你可收获(技能篇)
1.员工性格认知测试工具(PPT1份)、
2.班组激励手册(PPT1份)
3.员工沟通葵花手册(word1份)
4.工作教导——情景视频(5个、教导小锦囊(PPT1份)
5.现场管理工具检测量表(1套)
你可收获(知识篇)
1.马斯洛5大需求定律
2.生产线的3大变迁
3.杀猪理论
4.性格认知分析
5.新生代员工认知(权威分析报告1份)课程时长
12 H课程大纲
第一讲:班组长的角色认知和必备的技能
1.班组长核心职能
2.班组长与其他管理者不同之处
3.班组长的角色认知
4.班组长的6种必备技能
5.班组长的4化法宝
6.班组长性格测试
7.案例分析:什么样性格班组长是最受人欢迎的?掌握自我性格在课程中启迪思考,并改善。
第二讲:如何做个杰出的班头
一、班组长的领导技能
1.班组长的领导力,职位虽低,责任重大
2.领导力的大小如何判断?(案例分析,小黄与小刘谁的领导力较好)
3.杰出班头的“两个表征”
4.班组长如何获得他人支持?
5.班组长提升自己领导力的6大武器(情景演练)
6.如何获得上司的信任,下属的拥护?
7.权变原理告诉我们如何应对小团体及群体事件(案例分析)
二、班组长的沟通艺术
1.何为沟通?
2.沟通3要素
3.班组长“明沟”与“暗沟”与暗沟的巧妙应用(案例分析)
4.班组管理日常沟通的8大手法
5.通过视频案例看班组沟通带来的启发与参考
6.“案例研讨”什么样的沟通是最困难的?
7.班组长与下属沟通不畅的5大原因
8.如何跟80、90后员工进行有效沟通
第三讲:如何做个称职的教头
一、部属的培育与激励
1.培养部属的几种途径?
2.案例分析,某著名日资企业如何做基层员工培育工作?(案例分析)
3.OJT培养的一般流程
4.发现员工失误后的OJT原则与OPL方式
5.何时需要培训(视频观后感)
6.如何在工作中激励下属,激励的8大技巧
7.正激励与负激励合理运用
8.激励小互动,游戏感知
二、班组长的日常业绩管理与评价
案例分析:某日资企业评价班组长业绩管理考评准则
第四讲:如何做个合格的锄头(料、机、法、环的管理)
一、生产班组长的一日管理
1、班前早会管理
班前会的意义,忽视班前会,就是那员工的安全当儿戏,
班前会的5大误区
不同类型企业不同的早会开法;
班前会的训练步骤,(某著名的日资企业班前会给我们的启示)说明----座谈----示范----讲评---心得交换
如何在早会上追踪与管理
早会上教导的误区
如何在早会上使员工跟部门步调一致
班前会工作内容准备
——教导%标准化工作;品质异常及个人品质,效率之掌握;工作教
——理念%工作伦理,工作习惯生产安排
——目标%工作目标,政令传达,市场反应
如何做早会?附件《早会报告单》、《班前准备检查表》
2、班中要控制的事情
班中控制的原则与意义
重点监控“生产过程七要素”
班中控制的6项关键点(走动式管理)
班中控制的现场巡检(附表现场巡查一览表)
班中控制的瓶颈解除(3现主义,某台资企业如何在现场控制瓶颈,国内企业如何就地解决问题)
班中控制的安全督导
3、班后要掌握的事情
班后掌握的5项关键要素
班后报表的填写与工作总结
认真做好交接班管理
交接班管理常见的问题
班后遗留问题的“三不放过”原则
用数据“谈生产绩效”,《生产日报表》,《生产计划倒计时表》、《工序交接单》、《物料损耗表》、《成本工时表》相互之间的关系,如何让报表更有说服力。
有这样《生产日清控制标准表》,你会执行吗?
二、6S与现场看板管理
中日企业现场管理的差距(观看视频短片与图片资料)
6S管理为什么在企业内部不能有效执行
案例:某五金制造企业得分6S管理带来的效果
案例分析:6S对生产问题大总结大检讨
案例分析:6S排除现场六大损失七大浪费,你掌握了其具体方法没有?
《6S推行手册》
《生产一线6S检查表》
6S有效推行长久维持的关键
问题研讨:如何让6S成为员工的习惯行为
三、生产设备与工具管理
车间班组TPM管理的思想和目标
案例:理光设备“自主保养”三件事
设备“三位一体”的点检与保养制度
案例:某企业“设备点检表”范本解析
研讨:员工自主点检为何流于形式
车间班组设备管理的目视化技巧
四、卓越品质控制
品质是万灵丹,企划是维他命,员工质量意识再造和培育
质量意识的四个陷阱(关于对待质量的视频)
质量管理的7大控制方法
问题研讨:自检互检为何流于形式
班组质量检验误差的解决措施
质量问题重复发生的解决策略
PDCA法的概念和应用意义
五、班组长对安全管理的责任
安全事故等级金字塔
安全事故发生的原因
观看录像:员工工伤事故的真因
安全管理操作流程
现场管理着的主要责任